用小的載荷把硬度測試的范圍縮小到顯微尺度以內(nèi)就稱為顯微硬度。顯微硬度是金相分析中常用的測試手段之一。加在錐形金剛石壓頭上的負荷小，從數(shù)克到數(shù)百克，在試樣上所留的壓痕也微小，壓痕對角線一般只有幾個微米到幾十個微米(用金相顯微鏡測量)，因而使得欲評定某一相或結(jié)構(gòu)組分的硬度成為可能，進而為組織分析或性能分析提供依據(jù)。
用直徑D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭，以相應(yīng)的試驗力F壓入試件表面，保持規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，得到一直徑為d的壓痕，用試驗力除以壓痕表面積，所得值即為布氏硬度值，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。根據(jù)壓頭不同，布氏硬度的表示方法分為HBS（目前已經(jīng)停止使用）或HBW；HBS表示壓頭為淬硬鋼球，用于測定布氏硬度值在450以下的材料，如軟鋼、灰鑄鐵和有色金屬等；HBW表示壓頭為硬質(zhì)合金，用于測定布氏硬度值在650以下的材料。
下面小編要與大家分享的是使用荷蘭軼諾顯微硬度計時要注意的要點：
1、壓痕位置的選擇：壓痕離試樣邊緣及壓痕之間的距離應(yīng)大于2.5倍壓痕直徑。
2、操作動作的要求：加載、卸載要平穩(wěn)，避免猛力。
3、未知樣品的軟硬情況下，應(yīng)當首先測量HRA或HRC；明確比較軟后，即HRA≤60（HRC≤20）再測量HRB，避免損壞鋼球壓頭。
4、試樣試驗面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8um。
5、試樣的厚度應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。
6、試樣表面是球面或圓柱面時，測量硬度前，需根據(jù)曲面曲率半徑R的大小和材料本身(試驗面為平面情況下)硬度的高低加以修正(GB230)。
7、高硬度材料，保壓2s，中等硬度材料保壓6～8s，低硬度材料，即主載荷加上后，數(shù)據(jù)一直變化的，保壓20～30s。
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